Création du moule
À partir de la cire principale, nous fabriquons un moule en silicone sur mesure. Cette étape permet de reproduire la bague à l’identique sans devoir réimprimer chaque modèle en 3D, ce qui réduit les délais et les coûts tout en maintenant un niveau de précision exceptionnel.
La cire est délicatement placée dans un contenant, puis nous y coulons un silicone technique conçu pour capturer chaque micro-détail du modèle. Une fois solidifié, le moule est découpé en deux moitiés parfaitement alignées, permettant de l’ouvrir, d’en retirer la cire originale, et de réinjecter facilement de nouvelles cires par la suite.
Cette méthode assure une production rapide, économique et constante en qualité, tout en préservant l’intégrité du design initial. Chaque moule est inspecté avant usage pour s’assurer qu’il est prêt à supporter le processus de fonte.
Si le moule est endommagé ou trop usé, nous devons le refaire entièrement pour garantir un résultat impeccable.
Nettoyage
Cire principale
Une fois la modélisation approuvée, nous imprimons la bague en cire grâce à une imprimante 3D ultra précise.
Cette version servira de base pour créer le moule.
Elle doit être parfaite, car la moindre imperfection pourrait se refléter dans le métal final.
C’est pourquoi chaque cire est nettoyée à la main et séchée avec soin, afin que tous les détails de surface soient impeccables.
Cela facilite ensuite le polissage et garantit un résultat haut de gamme.
Nous utilisons uniquement des cires de qualité supérieure et les meilleures imprimantes pour assurer une fidélité maximale aux détails du design.
Si votre modèle contient des pierres, chacune d’elles est posée à la main par un maître sertisseur expérimenté. Aucun automatisme ici : chaque étape est faite avec précision et attention. Nous installons la pierre, nous refermons délicatement les griffes, puis nous vérifions l’alignement, la stabilité et la finition.
C’est une opération délicate qui demande un œil affûté. Une mauvaise pression pourrait endommager la pierre ou compromettre sa tenue. Chaque détail compte : le type de serti, la finesse des griffes, la régularité du positionnement.
Le sertissage vient ajouter une touche précieuse au modèle. Il souligne les zones clés de la bague et donne du relief au design, tout en assurant que chaque pierre reste bien en place, pour longtemps.
Une fois les bagues séparées de leur arbre de métal, nous retirons les excès et nous coupons les petites tiges de jonction. Nous voulons que la bague soit propre, lisse, sans résidu de fonte.
Ensuite, chaque bague est placée dans un tumbler, un petit appareil rempli d’aiguilles aimantées en métal. Les bagues tournent doucement à l’intérieur pendant plusieurs minutes, pendant que les aiguilles viennent frotter toutes les surfaces. Ce processus enlève les impuretés, affine les détails et nettoie les zones difficiles d’accès, sans rien abîmer.
Nous terminons avec un pré-polissage manuel, qui permet d’uniformiser la surface et de préparer parfaitement la bague pour les étapes suivantes : polissage final, gravure ou ajout de pierres. Ce nettoyage approfondi est essentiel pour obtenir un bijou de qualité professionnelle dès le départ.
Sertissage
(si applicable)
Fonte (casting)
Une fois toutes les cires prêtes, nous les assemblons autour d’un tronc principal pour former ce qu’on appelle un « arbre de cire ». Chaque bague est comme une petite branche reliée à ce tronc central. Ce montage nous permet de couler plusieurs bagues en une seule fois, ce qui rend le processus plus rapide et plus économique.
Nous insérons ensuite cet arbre de cire dans un cylindre en métal que nous remplissons d’un plâtre spécial très fin. Ce plâtre vient capturer chaque petit détail des bagues. Une fois que tout est bien sec et durci, nous chauffons le moule pour faire fondre la cire : elle s’évapore et laisse un vide parfait à l’intérieur.
C’est dans ce vide que nous versons ensuite le métal fondu – que ce soit de l’or, de l’argent ou un autre alliage. Le métal vient remplacer exactement la cire et prend sa forme avec une précision incroyable. Une fois le tout refroidi, nous brisons le moule pour libérer un arbre en métal sur lequel chaque bague est fixée. C’est la première fois que nous voyons la bague en vrai, en métal. Elle est encore brute, mais elle est officiellement née.
Polissage
Le polissage est une étape essentielle qui se fait en plusieurs phases. Nous commençons généralement avant le sertissage, pour uniformiser les surfaces, enlever les petites imperfections et préparer la bague à recevoir ses détails les plus délicats. Cette première passe permet de rendre certaines zones plus accessibles, surtout celles qui seront difficiles à atteindre une fois les pierres en place.
Si votre bague ne contient pas de pierres, le polissage peut être complété en une seule fois : Nous travaillons la surface en profondeur, jusqu’à obtenir un effet miroir net, brillant et homogène.
Mais si des pierres doivent être ajoutées, nous réservons la finition pour plus tard. Après le sertissage, un polissage final est fait à la main pour redonner à la bague tout son éclat. Ce deuxième passage est important, car le processus du sertissage peut parfois marquer légèrement le métal autour des griffes ou des pierres.
C’est grâce à cette combinaison de polissages stratégiques que chaque bague peut atteindre un niveau de brillance digne des plus grandes maisons de joaillerie, sans jamais compromettre la précision des détails.
Gravure
(si applicable)
La gravure est la touche finale qui rend votre bague vraiment unique.
Nous utilisons une machine laser de haute précision pour inscrire ce que vous souhaitez à l’intérieur : un nom, des initiales, une année, ou un message significatif.
Comme cette étape est irréversible, chaque gravure est vérifiée plusieurs fois avant d’être lancée :
le bon modèle, la bonne position, et surtout, aucune faute.
En quelques secondes, le message prend vie, gravé pour durer toute une vie.
Modélisation 3D
C’est à cette étape que tout commence. Nous créons la bague à l’ordinateur selon le design exact que vous avez imaginé.
Nous ajustons les proportions, les angles, les pierres, les symboles, pour obtenir une version numérique fidèle au résultat final.
Chaque détail est réfléchi pour que le rendu soit précis dès le départ.
Cette étape nous permet aussi de connaître le poids du métal, le poids des pierres précieuses, et d’estimer le prix final avec justesse.
C’est aussi grâce à cette modélisation que nous pouvons vous montrer le résultat final avant même qu’il n’existe
Modélisation 3D
C’est à cette étape que tout commence. Nous créons la bague à l’ordinateur selon le design exact que vous avez imaginé.
Nous ajustons les proportions, les angles, les pierres, les symboles, pour obtenir une version numérique fidèle au résultat final.
Chaque détail est réfléchi pour que le rendu soit précis dès le départ. Cette étape nous permet aussi de connaître le poids du métal, le poids des pierres précieuses, et d’estimer le prix final avec justesse.
C’est aussi grâce à cette modélisation que nous pouvons vous montrer le résultat final avant même qu’il n’existe
Cire principale
Une fois la modélisation approuvée, nous imprimons la bague en cire grâce à une imprimante 3D ultra précise.
Cette version servira de base pour créer le moule. Elle doit être parfaite, car la moindre imperfection pourrait se refléter dans le métal final.
C’est pourquoi chaque cire est nettoyée à la main et séchée avec soin, afin que tous les détails de surface soient impeccables. Cela facilite ensuite le polissage et garantit un résultat haut de gamme.
Nous utilisons uniquement des cires de qualité supérieure et les meilleures imprimantes pour assurer une fidélité maximale aux détails du design.
Création du moule
À partir de la cire principale, nous fabriquons un moule en silicone sur mesure. Cette étape permet de reproduire la bague à l’identique sans devoir réimprimer chaque modèle en 3D, ce qui réduit les délais et les coûts tout en maintenant un niveau de précision exceptionnel.
La cire est délicatement placée dans un contenant, puis nous y coulons un silicone technique conçu pour capturer chaque micro-détail du modèle. Une fois solidifié, le moule est découpé en deux moitiés parfaitement alignées, permettant de l’ouvrir, d’en retirer la cire originale, et de réinjecter facilement de nouvelles cires par la suite.
Cette méthode assure une production rapide, économique et constante en qualité, tout en préservant l’intégrité du design initial. Chaque moule est inspecté avant usage pour s’assurer qu’il est prêt à supporter le processus de fonte.
Si le moule est endommagé ou trop usé, nous devons le refaire entièrement pour garantir un résultat impeccable.
Fonte (casting)
Une fois toutes les cires prêtes, nous les assemblons autour d’un tronc principal pour former ce qu’on appelle un « arbre de cire ». Chaque bague est comme une petite branche reliée à ce tronc central. Ce montage nous permet de couler plusieurs bagues en une seule fois, ce qui rend le processus plus rapide et plus économique.
Nous insérons ensuite cet arbre de cire dans un cylindre en métal que nous remplissons d’un plâtre spécial très fin. Ce plâtre vient capturer chaque petit détail des bagues. Une fois que tout est bien sec et durci, nous chauffons le moule pour faire fondre la cire : elle s’évapore et laisse un vide parfait à l’intérieur.
C’est dans ce vide que nous versons ensuite le métal fondu – que ce soit de l’or, de l’argent ou un autre alliage. Le métal vient remplacer exactement la cire et prend sa forme avec une précision incroyable. Une fois le tout refroidi, nous brisons le moule pour libérer un arbre en métal sur lequel chaque bague est fixée. C’est la première fois que nous voyons la bague en vrai, en métal. Elle est encore brute, mais elle est officiellement née.
Nettoyage
Une fois les bagues séparées de leur arbre de métal, nous retirons les excès et nous coupons les petites tiges de jonction. Nous voulons que la bague soit propre, lisse, sans résidu de fonte.
Ensuite, chaque bague est placée dans un tumbler, un petit appareil rempli d’aiguilles aimantées en métal. Les bagues tournent doucement à l’intérieur pendant plusieurs minutes, pendant que les aiguilles viennent frotter toutes les surfaces. Ce processus enlève les impuretés, affine les détails et nettoie les zones difficiles d’accès, sans rien abîmer.
Nous terminons avec un pré-polissage manuel, qui permet d’uniformiser la surface et de préparer parfaitement la bague pour les étapes suivantes : polissage final, gravure ou ajout de pierres. Ce nettoyage approfondi est essentiel pour obtenir un bijou de qualité professionnelle dès le départ.
Polissage
Le polissage est une étape essentielle qui se fait en plusieurs phases. Nous commençons généralement avant le sertissage, pour uniformiser les surfaces, enlever les petites imperfections et préparer la bague à recevoir ses détails les plus délicats. Cette première passe permet de rendre certaines zones plus accessibles, surtout celles qui seront difficiles à atteindre une fois les pierres en place.
Si votre bague ne contient pas de pierres, le polissage peut être complété en une seule fois : Nous travaillons la surface en profondeur, jusqu’à obtenir un effet miroir net, brillant et homogène.
Mais si des pierres doivent être ajoutées, nous réservons la finition pour plus tard. Après le sertissage, un polissage final est fait à la main pour redonner à la bague tout son éclat. Ce deuxième passage est important, car le processus du sertissage peut parfois marquer légèrement le métal autour des griffes ou des pierres.
C’est grâce à cette combinaison de polissages stratégiques que chaque bague peut atteindre un niveau de brillance digne des plus grandes maisons de joaillerie, sans jamais compromettre la précision des détails.
Sertissage
(si applicable)
Si votre modèle contient des pierres, chacune d’elles est posée à la main par un maître sertisseur expérimenté. Aucun automatisme ici : chaque étape est faite avec précision et attention. Nous installons la pierre, nous refermons délicatement les griffes, puis nous vérifions l’alignement, la stabilité et la finition.
C’est une opération délicate qui demande un œil affûté. Une mauvaise pression pourrait endommager la pierre ou compromettre sa tenue. Chaque détail compte : le type de serti, la finesse des griffes, la régularité du positionnement.
Le sertissage vient ajouter une touche précieuse au modèle. Il souligne les zones clés de la bague et donne du relief au design, tout en assurant que chaque pierre reste bien en place, pour longtemps.
Gravure
(si applicable)
La gravure est la touche finale qui rend votre bague vraiment unique.
Nous utilisons une machine laser de haute précision pour inscrire ce que vous souhaitez à l’intérieur : un nom, des initiales, une année, ou un message significatif.
Comme cette étape est irréversible, chaque gravure est vérifiée plusieurs fois avant d’être lancée :
le bon modèle, la bonne position, et surtout, aucune faute.
En quelques secondes, le message prend vie, gravé pour durer toute une vie.
Plaquage
Toutes nos bagues sont plaquées afin d’assurer une finition impeccable, une meilleure tenue dans le temps et un confort optimal pour la personne qui la porte.
Le plaquage est une fine couche déposée sur la base en argent de la bague. Il permet d’obtenir la couleur souhaitée (or jaune, or rose ou rhodium pour un effet or blanc), tout en protégeant le métal contre l’oxydation naturelle et les traces laissées sur la peau. Le processus est effectué en trois couches successives, avec un dépôt au micron près, pour garantir un résultat uniforme, durable et résistant.
Le rhodium est reconnu pour ses propriétés hypoallergéniques, ce qui en fait une excellente option pour les personnes ayant la peau sensible. Le plaquage en or jaune ou rose apporte quant à lui une chaleur et une richesse visuelle, sans compromettre le confort.
Cependant, il est important de noter que malgré la qualité de notre procédé, aucun métal n’est à l’abri des réactions chimiques naturelles. Les personnes ayant une peau très acide ou une exposition fréquente à certains produits (désinfectants, savons abrasifs, parfums, chlore, crèmes, etc.) peuvent observer une usure accélérée du plaquage avec le temps ou des traces sur la peau. Ce phénomène est rare, mais possible, et dépend de la chimie individuelle de chacun.
Pour prolonger la durée de vie de votre bague, il est fortement recommandé de la retirer avant la douche, la baignade, les activités sportives ou les tâches ménagères. Évitez également de dormir avec. Rangez-la dans un endroit sec, à l’abri de l’humidité et des produits corrosifs lorsque vous ne la portez pas.
Nos bagues conservent généralement leur éclat pendant plusieurs années si elles sont bien entretenues. Le plaquage est une étape essentielle de notre processus de fabrication, pensée pour offrir une expérience durable, esthétique et confortable.
Emballage personnalisé
Chaque bague est remise dans un emballage soigné et unique. Un sac identifié à votre nom, un papier de couleur selon le métal choisi, une fiche de suivi pour garder une trace de chaque étape franchie.
Nous ne négligeons rien : l’emballage reflète tout le soin que nous avons mis dans la fabrication. C’est la dernière étape du processus, mais la première que vous verrez. Elle est pensée pour marquer l’instant et rendre l’expérience aussi mémorable que la bague elle-même.
Contrôle de qualité
Une fois la bague terminée, elle passe un contrôle rigoureux sous microscope. Chaque détail est inspecté : le polissage, la gravure, la solidité des pierres, les finitions intérieures et extérieures. Rien n’est laissé au hasard.
Cette étape est essentielle : elle garantit que chaque bague respecte nos standards d’excellence. Si un seul défaut est détecté, aussi petit soit-il, la bague est entièrement refaite. Aucune pièce ne quitte l’atelier sans une validation complète.
C’est notre engagement envers votre projet.
Toutes nos bagues sont plaquées afin d’assurer une finition impeccable, une meilleure tenue dans le temps et un confort optimal pour la personne qui la porte.
Le plaquage est une fine couche déposée sur la base en argent de la bague. Il permet d’obtenir la couleur souhaitée (or jaune, or rose ou rhodium pour un effet or blanc), tout en protégeant le métal contre l’oxydation naturelle et les traces laissées sur la peau. Le processus est effectué en trois couches successives, avec un dépôt au micron près, pour garantir un résultat uniforme, durable et résistant.
Le rhodium est reconnu pour ses propriétés hypoallergéniques, ce qui en fait une excellente option pour les personnes ayant la peau sensible. Le plaquage en or jaune ou rose apporte quant à lui une chaleur et une richesse visuelle, sans compromettre le confort.
Cependant, il est important de noter que malgré la qualité de notre procédé, aucun métal n’est à l’abri des réactions chimiques naturelles. Les personnes ayant une peau très acide ou une exposition fréquente à certains produits (désinfectants, savons abrasifs, parfums, chlore, crèmes, etc.) peuvent observer une usure accélérée du plaquage avec le temps ou des traces sur la peau. Ce phénomène est rare, mais possible, et dépend de la chimie individuelle de chacun.
Pour prolonger la durée de vie de votre bague, il est fortement recommandé de la retirer avant la douche, la baignade, les activités sportives ou les tâches ménagères. Évitez également de dormir avec. Rangez-la dans un endroit sec, à l’abri de l’humidité et des produits corrosifs lorsque vous ne la portez pas.
Nos bagues conservent généralement leur éclat pendant plusieurs années si elles sont bien entretenues. Le plaquage est une étape essentielle de notre processus de fabrication, pensée pour offrir une expérience durable, esthétique et confortable.
Plaquage
Contrôle de qualité
Une fois la bague terminée, elle passe un contrôle rigoureux sous microscope. Chaque détail est inspecté : le polissage, la gravure, la solidité des pierres, les finitions intérieures et extérieures. Rien n’est laissé au hasard.
Cette étape est essentielle : elle garantit que chaque bague respecte nos standards d’excellence. Si un seul défaut est détecté, aussi petit soit-il, la bague est entièrement refaite. Aucune pièce ne quitte l’atelier sans une validation complète.
C’est notre engagement envers votre projet.
Emballage personnalisé
Chaque bague est remise dans un emballage soigné et unique. Un sac identifié à votre nom, un papier de couleur selon le métal choisi, une fiche de suivi pour garder une trace de chaque étape franchie.
Nous ne négligeons rien : l’emballage reflète tout le soin que nous avons mis dans la fabrication. C’est la dernière étape du processus, mais la première que vous verrez. Elle est pensée pour marquer l’instant et rendre l’expérience aussi mémorable que la bague elle-même.